Cr12MoV的锻造
发布时间:2016-03-16 10:15 文章来源:未知 点击数:198
Cr12MoV是我国广泛使用的一种高Cr微变形模具钢,属于莱氏体钢。在生产中,往往由于传统工艺无法消除大块状共晶碳化物或严重的网状碳化物,导致模具韧性差而脆裂,使用寿命短,这一直是企业的一个棘手的难题。
根据多年来的生产实践中的经验教训,我们发现Cr12MoV模具钢锻造及热处理工艺选择上的二个主要问题(但不是全部主要的问题)。
今天先针对锻造方面进行分析:
一、锻造工艺与实际操作:
1. 锻锤吨位的选择:
应依据锻造毛坯的尺寸与重量选择锻锤的吨位,一定锻锤吨位对应着一定的毛坯重量及直径或边长尺寸。
2. 锻造温度:
Cr12MoV钢的始锻温度1100℃-1150℃,终锻温度850-900℃,这是锻造工艺的关键。
温度低或时间短、透烧不足或变形拉力太大都会使锻件内裂。加热温度高,会使毛坯过热或过烧,锻打碎裂而报废。保温时间过长,会造成晶粒长大及表面严重脱碳。
3. 锻造方式:
采用六面锻造法。这是三向镦粗和拔长的联合工艺,每次都有一定的锻造比,才能使共晶碳化物打碎变成无规则均匀分布,或接近均匀分布。
单方向拔长是实际生产中使网状分布的碳化物碎化的一种有效措施,这种锻造方式对轴类工件可行。但不足之处是单方面拔长后工件内部存在明显的各向异性。
经六面锻造工艺(三镦三拔)锻造后,碳化物呈无规则均匀分布,是比较理想的组织,能延长模具的使用寿命。
4. 锻造中易出现的缺陷:
Cr12MoV钢属于莱氏体钢,组织中共晶碳化物枝晶非常发达,这些碳化物的特点是熔点高,硬而脆,可塑性极差。
该钢的导热性差,在锻造过程中有两个相互矛盾的因素在起作用。
一方面是锻锤的击打使碳化物被击散打碎,若终锻温度过低,奥氏体严重变形而产生加工硬化;
另一方面是锻造温度较高,共晶碳化物堆集处熔点较低,锤击过猛,锻造升温使工件局部微观区域内温度上升至共晶熔化温度以上,导致组织过热、过烧现象,形成内裂。
这就是莱氏体钢三镦三拔+两轻一重(在锻造中间温度才用重锤)的原因。
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