有事您Q我!Cr12MoV经PVD处理后表面显微硬度和耐磨性得到了明显的提高
发布时间:2014-05-12 13:47 文章来源:未知 点击数：
Cr12MoV经PVD处理后，表面显微硬度和耐磨性得到了明显的提高
采用非平衡闭合场磁控溅射方法在Cr12MoV冷作模具钢表面制备CrN涂层和CrMoN涂层，通过XRD、显微硬度、划痕和磨损试验综合分析涂层相结构和的表面性能。实验结果表明，CrN涂层与CrMoN涂层表面光滑、致密，(Cr,Mo)N在（111）晶面呈强烈的衍射峰。CrN涂层及CrMoN涂层与基体均具有良好的界面结合。Cr12MoV经PVD处理后，表面显微硬度和耐磨性得到了明显的提高，尤其是CrMoN涂层，由于减摩元素Mo的加入降低了涂层的磨擦系数，从而表现出比CrN涂层更低的磨损率。
如今，各种气相沉积技术的发展日新月异。非平衡闭合场磁控溅射作为物理气相沉积（PVD）技术之一，因溅射速度高、基体温升低、涂层均匀、结合力强等优点正得到越来越广泛的应用。
PVD CrN涂层是应用最广泛和最成熟的硬涂层之一，已广泛应用于各种领域。在传统的CrN涂层中进一步添加Al、Mo、Ti、V等元素所形成的多层涂层能够获得更多更显著的优异性能。例如，CrTiAlN涂层能显著提高基体的表面承载能力及其耐磨损性能。
近年来，软硬搭配的多层涂层成为涂层的方向发展之一。耐磨的硬涂层与减摩的软涂层组合，能达到耐磨又减摩的双重作用。据报道，在冷冲模具钢Cr12MoV上物理气相沉积CrTiAlN/MoST复合涂层，CrTiAlN涂层的有利支撑使得MoST涂层充分发挥其润滑作用；而MoST涂层显著降低了CrTiAlN涂层的摩擦系数并有效地延长了涂层的寿命。
但是，软涂层外层使得该复合涂层的硬度要明显低于传统硬涂层。且一旦软涂层外层剥落后其减磨作用消失，复合涂层的磨损率呈上升趋势。因此，笔者希望通过将减摩元素Mo加入到传统硬涂层CrN中，使得该涂层在拥有较高硬度、较高承载能力的同时降低其摩擦系数，从而获得整体性能更为优良的、同时具有耐磨与减磨作用的CrMoN涂层。
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