Cr12MoV模具钢的断裂分析, 该模具由Cr12MoV钢直接下料加工而成。外形尺寸：80mm×250mm×400mm;硬度要求：56～60HRC。

　　热处理工艺规范, 淬火加热在盐浴炉中进行, 淬火后立即进行回火。

　　淬火、回火后的硬度58HRC, 符合技术要求。但结果两次送来的模具热处理后均断裂。断裂原因分析如下：

　　(1)化学成分分析 (质量分数)c=1.60%、cr=10.82%、mo=0.439%、v=0.226%、p:0.008%，基本符合国家标准。

　　(2)金相分析 对Cr12MoV钢模具原材料进金相分析发现, 原材料金相组织中存在着明显的碳化物偏析(呈带状分布)。

　　因此可确定,Cr12MoV钢原材料中碳化物严重偏析是造成模具热处理后断裂的主要原因。

　　3. 防止措施

　　(1)Cr12MoV模具钢钢属于莱氏体钢, 铸态下有共晶组织存在, 需要进行充分热机械加工，将网状共晶碳化物打碎。这种钢由于碳化物数量较多, 一般情况虽经钢厂的热机械加工, 但往往仍存在着一定的碳化物偏析。一些不正规小厂生产的Cr12MoV模具钢钢碳化物偏析更严重, 使钢的力学性能呈各向异性易引起热处理后的变形与断裂。因此在使用这两种钢制作较复杂模具时, 应对原钢材进行锻造, 并反复徽粗、拔长, 以消除钢中碳化物的不均匀性, 这也有利于减少模具加工后的热处理变形和断裂。

　　(2)锻造后的Cr12MoV模具钢钢的预备热处理锻造后的、Cr12MoV模具钢钢必须要进行球化退火, 为最终热处理作好组织准。

　　的球化退火温度为840℃保温一定时间, 并在730℃等温一定时间后, 再炉冷至550℃出炉空冷。

　　Cr12MoV模具钢的球化退火温度为860℃，保温一定时间后炉冷至730℃，再等温一定时间后炉冷至500℃出炉空冷。

　　球化退火后的组织应为：索氏体基体上均匀分合金碳化物(为最终热处理作好组织准备)。

　　采取以上两项措施后, 只要采取正确的热处理工艺规范就可预防和减少Cr12MoV钢的模具的热处理断裂问题。

　　4.结论

　　Cr12MoV模具钢材料缺陷应引起模具生产厂家和热处理厂家的足够重视, 它是产生模具较大变形和断裂的重要原因。对此应采取以下措施。

　　(1)模具生产厂家在选择Cr12钢、Cr12MoV钢制造冷作模具时应对材料成分及碳化物偏析状况进行检查。对碳化物偏析严重的Cr12钢、Cr12MoV钢在制作较复杂模具时应进行合理锻造,消除钢中碳化物的不均匀性。锻造后必须进行球化退化, 为模具加工成形后的热处理作好组织准备,以减少模具热处理后的变形与断裂。

　　(2)热处理厂家在对复杂的Cr12MoV钢制模具进行热处理前, 应询问模具生产厂家模具材料加工前原始状况, 最好能对特殊复杂模具进行现场无损金相检查, 以确定合理的热处理工艺。

　　(3)对热处理后产生断裂和严重变形的模具应认真及时地分析产生的原因, 找出减少和防止热处Cr12MoV钢模具材料缺陷对模具的危害, 高碳、高合金钢, 应尽可能地消除碳化物的不均匀性。在轧制后尽可能采取球化退火, 为模具的加工和热处理创造好的组织条件。

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