从历史看，闭合区域是谨慎和乏味地刮研并定制装配，所以型腔和型芯的侧面实际上将相互碰撞并封堵模具内的塑料 - 限制塑料活动到型腔和流道区。模具的刮研是一种艺术形式，需要技巧和耐心。结果是一种定制的分模，由于它的装配，每个模具都是唯一无二的。 
         
    名称“负余量闭合”引用保存负余量的概念；实际上是模具分型线和闭合线的间隙！制造技术能提供更短的加工周期和更高的利润。模具的好处是寿命更长和性能更好。 
         
    负余量闭合有助于你以更少的时间制作更好的模具。这里有该工艺明确的定义和描述。固然概念相当简单，但实施起来是有挑战性的。 
         
    想象你正在看一个完成的塑料注塑模的型芯，而与其配合的型腔坯料（尺寸40" x 12" x 6"）仍放在它旁边的地面上，还未加工。想象一下，你正被告知整套模具要将在明天下午试模。“不可能的！”，那将是一个自然的反应，然而想象一下就在第二天下午你目睹了试模并接受了整套模具。这个模具用于生产丰田汽车格栅的一个零件，它约三英尺长、四英寸宽。型腔自动地被加工而且整夜无人看管，而整套模具实际上在第二天下午的首次试模时验收通过。 
         
   这个应用使我们熟悉到，通过编程、机床和刀具周密地集成，老式繁重的模具制造可改造为科学的模具制造

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