Cr12MoV冷作模具钢处理工艺种类及特点
发布时间:2014-01-29 22:03 文章来源:未知 点击数:129
Cr12MoV冷作模具钢处理工艺种类及特点
一般要求的Cr12MoV冷作模具可采用以下强韧化工艺。
Cr12MoV钢淬火后的冷处理工艺。
主要是用于冲孔模具的热处理,采用低的淬火温度,使碳化物在奥氏体中的溶解量少,具有较好的韧性,冷处理后减少残余奥氏体的数量,以提高其整体硬度,满足其抗冲击和耐磨损的需要,硬度多控制在56~60HRC。
高速钢的淬火+高温回火工艺。
适应于冲击力小、压力低和具有良好韧性的冷作模具,如滚花轮等,具有脆性小、变形小的特点,淬火温度比正常的低40~60℃,高温回火的温度在600℃以上,热处理后的硬度在58~60HRC。
高速钢的低温淬火+低温回火工艺。
多用于冷镦模的热处理,与高速钢的切削刀具的热处理相比,模具整体受到冲击力的作用,要求表面与心部有均匀一致的各种性能,因此要求a.其热处理后具有良好的韧性,故采用的淬火温度低,钼系材质为1130~1180℃;b.因模具心部要求有高的硬度,故淬火时间应长一些,取刀具加热时间的1.5~3倍;c.要控制冷却速度,控制晶界碳化物的析出,故冷却速度要大一些,可选用油冷或分级淬火,可见采用低温淬火后的硬度偏低,碳化物溶解差,奥氏体的晶粒细小,因此具有良好的强度和冲击韧性;d.根据服役的要求来选择合理的回火温度,多半采用570~600℃进行回火处理,而600℃以上则冲击韧性明显降低,从而满足了抗冲击的需要。
表面的化学热处理。
提高拉伸模的使用寿命降除了可以进行中温碳氮共渗外,还可以进行硬氮化和硬镀铬处理工艺,硬氮化能够显著提高模具的耐蚀性、耐热性以及抗咬合性,氮化后的硬度在65HRC以上。硬镀铬后表面的硬度在900~1000HV,具有优良的耐磨性、导热性和化学稳定性。